ذوب آهن

نحوه تشخیص تیرآهن ذوب آهن و سایر برندها چگونه است؟

تیرآهن به عنوان یک عضو مهم در اسکلت‌های فلزی و ساختمان سازی، انواع و اقسام مختلفی دارد؛ بنابراین شما به عنوان یک مهندس یا طراح ساختمان باید با تمامی پارامترها و ویژگی های تیرآهن سالم آشنا باشید تا از عواقب استفاده از تیرآهن غیر استاندارد، جلوگیری کنید. کارخانه ذوب آهن اصفهان، به عنوان بزرگ‌ترین کارخانه فولادی در ایران، در حال حاضر مورد استقبال بسیاری از خریداران قرار دارد؛ همین امر موجب شده تا بسیاری از افراد متقلب و سودجو، دست به اقداماتی چون تولید تیرآهنی غیر استاندارد و نام‌گذاری آن به نام «ذوب آهن اصفهان» بزنند. در نتیجه شما هنگام انتخاب کارخانه‌ای مثل ذوب آهن برای خرید تیرآهن، می‌بایست مشخصات تیرآهن اصفهان و ویژگی های تیرآهن اصفهان را بدانید. برای انتخاب و تشخیص تیرآهن با کیفیت، این متن را تا انتها مطالعه کنید.

ذوب آهن

آشنایی با کارخانه ذوب آهن اصفهان

کارخانه ذوب آهن در سال ۱۳۴۶ احداث و تا 1350 به بهره‌برداری رسید. این کارخانه دارای چند شرکت زیرمجموعه مثل معادن زغال سنگ البرز شرقی، تارابگین (تولیدکننده انواع عایق‌های صوتی و حرارتی)، پالایش قطران زغال سنگ، مهندسی و پویش ساخت ذوب آهن و پویش معادن ذوب آهن است. محصولات تولید شده توسط این کارخانه عبارت‌اند از:

•    انواع تیرآهن
•    انواع میلگرد ساده و آجدار شاخه‌ای
•    انواع نبشی
•    انواع ناودانی
•    شمش ساختمانی
•    انواع چهار پهلو
•    انواع ریل

در ادامه به شرح انواع تیرآهن ذوب آهن خواهیم پرداخت.

انواع تیرآهن ذوب آهن اصفهان

انواع تیرآهن‌های تولید شده توسط کارخانه اصفهان عبارت است از:
1.    تیرآهن IPE
2.    تیرآهن هاش (H)
3.    تیرآهن IPN

مشخصات تیرآهن اصفهان چیست؟

یکی از ویژگی های تیرآهن اصفهان نوع IPE بال‌های نیم پهن موازی در اندازه‌های 120 تا 300 میلی‌متر است. همچنین تیرآهن بال‌پهن موازی (H) در سایز ۱۳۰ تا ۳۰۰ میلی‌متر و تیرآهن بال باریک شیب‌دار (IPN) این کارخانه در سایزهای ۱۲۰ و ۱۴۰ میلی‌متر تولید می‌شود. با توجه به کاربرد تیرآهن سایز 14 و کاربردهای متعدد آن در ساخت و ساز، امروزه قیمت تیرآهن 14 بین کارخانه‌ها بسیار رقابتی شده است؛ بنابراین قبل از اقدام به خرید، قیمت تیرآهن اصفهان و دیگر کارخانه‌ها را مقایسه کنید.

استانداردهای تیراهن اصفهان

در تولید این مقطع فولادی از یک سری استاندارد استفاده می‌شود که کارخانه ذوب اهن نیز از بهترین استانداردها برای تولید تیرآهن‌های خود استفاده می‌کند. پس هنگام خرید به استانداردهای تیرآهن ذوب اهن توجه کنید و اگر هیچ یک از این استانداردهای ذکر شده در پلاک مشخصات فنی آن موجود نبود، آگاه باشید که تیرآهن تقلبی است. استانداردهای تیرآهن بسیار مختلف است؛ بنابراین در این بخش استانداردهای استفاده شده در تولید هر مدل از تیرآهن‌های اصفهان را برای شما شرح داده‌ایم:

 

استانداردهای تیرآهن IPE:

•    استاندارد DIN1025-5 آلمان
•    رواداری‌ها بر اساس استاندارد EN10034
•    مشخصات فنی مطابق با EN10025-2

 

استانداردهای تیرآهن هاش سنگین:

•    استاندارد ملی ایران به شماره ISIRI 14484
•    استاندارد DIN1025-2 آلمان
•    رواداری‌ها بر اساس استاندارد EN10034
•    مشخصات فنی مطابق با EN10025-2

 

استانداردهای تیرآهن هاش سبک:

•    استاندارد ملی ایران با شماره ISIRI13781
•    استاندارد DIN1025-3
•    EN10034
•    EN10025-2

 

استانداردهای تیرآهن IPN:

•    استاندارد DIN1025-1 آلمان
•    رواداری‌ بر اساس استاندارد EN10024
•    مشخصات فنی مطابق با EN10025-2

در هر مدل تیرآهن اصفهان از چه فولادی استفاده شده است؟

در هر مدل از تیرآهن‌ها، فولادهای متفاوتی با مقدار مختلف به کار برده می‌شود؛ در این بخش جدول فولاد استفاده شده در تولید هر مدل تیرآهن ذوب اهن اصفهان را برای شما فراهم کرده‌ایم:

فولاد استفاده در تیرآهن اصفهان
ردیف نوع تیرآهن فولاد استفاده شده
1 تیرآهن IPE فولاد 37 (S235JR)
فولاد 44 (S275JR)
فولاد 52 (S355JR)
2 تیرآهن بال پهن فولاد 37 (S235JR)
فولاد 44 (S275JR)
فولاد 52 (S355JR)
3 تیرآهن IPN فولاد 37 (S235JR)
فولاد 44 (S275JR)
فولاد 52 (S355JR)

وزن تیرآهن اصفهان

وزن تیرآهن از مهم‌ترین پارامترهای انتخاب این نوع فولاد است. چراکه مناسب و استاندارد نبودن وزن می‌تواند در پروژه شما مشکلاتی به وجود آورد. به عنوان مثال اگر تیرآهن تقلبی شما بسیار سنگین باشد، ممکن است وزن ساختمان را افزایش دهد. همچنین وزن بسیار سبک نیز می‌تواند مقاومت ساختمان را پایین بیاورد. بنابراین بهتر است پیش از خرید، از نحوه محاسبه وزن تیرآهن مطلع باشید. در جدول زیر وزن انواع تیرآهن اصفهان در تمامی سایزها را مشاهده می‌کنید:

سایز تیرآهن وزن شاخه 12 متری
تیرآهن IPE تیرآهن بال پهن (H) تیرآهن IPN
بال پهن سبک بال پهن سنگین
8
10 200 240
12 120 240 320 1332.000
14 155 296 390 171.600
16 188 364 500
18 228 426 590
20 268 510 730
22 313 610 850
24 368 720 1000
26 818 1120
27 440
28 920 1240
30 500 1050 1300
32 1170 1530
34 1260 1600
36 1350 1700
40 1500 1860

توجه به جدول بالا و وزن هر سایز تیرآهن، امر بسیار ضروری است، چراکه با بالا رفتن وزن تیرآهن اصفهان، قیمت آن نیز بالا خواهد رفت. در حال حاضر قیمت تیرآهن اصفهان تفاوت چندانی با قیمت تیرآهن دیگر کارخانه‌ها ندارد، اما کیفیتی که محصولات این کارخانه دارند، بسیار بالاتر است

روش های تشخیص تیرآهن تقلبی

تشخیص تیرآهن با کیفیت با توجه کردن به موارد زیر بسیار ساده خواهد بود:

•    استانداردهای تولید
•    وزن تیرآهن
•    علامت اختصاری
•    پلاک نصب شده بر محصول
•    توجه به رنگ
•    توجه به برگ آنالیز

تشخیص تیرآهن ذوب آهن؛ علامت اختصاری تیرآهن اصفهان چیست؟

یکی از مهم‌ترین، مؤثرترین و آسان‌ترین روش تشخیص تیرآهن اصفهان، توجه به علامت اختصاری آن است. علامت اختصاری یک راه بسیار مؤثر و آسان برای تشخیص نوع تیرآهن است. به عنوان مثال نحوه تشخیص تیرآهن فایکو  توجه به علامت اختصاری آن است. علامت اختصاری تیرآهن هر کارخانه به صورت مجزا از کارخانه دیگر است؛ روی هر 2 بال تیرآهن ذوب اهن، یک علامت اختصاری با نام ESCO حک شده است که این مقطع فولادی از کارخانه اصفهان را از دیگر مقاطع فولادی متمایز می‌کند. در ادامه می‌توانید جدول علامت اختصاری کارخانه‌های مختلف را مشاهده کنید. با توجه به این علائم، می‌توانید تیرآهن اصل را از تقلبی تشخیص دهید.

ردیف تیرآهن کارخانه‌های مختلف علامت اختصاری
1 ظفر بناب ZN
2 کارخانه فایکو FAICO
3 کارخانه جهان فولاد غرب SFJ
4 فولاد کرمان KSMR
5 نیشابور KSC
6 آناهیتا AGJU
7 کارخانه میانه FF
8 فولاد یزد IAS
9 راد همدان RAD
10 کاوه تیکمه داش SFK
11 ذوب‌آهن اصفهان ESCO
12 فولاد نورد کرمان NFG
13 فولاد الماس ATJU
14 فولاد شاهرود SHS

راه بعدی برای شناخت این محصول فولادی، توجه به استانداردهای آن است که کارخانه اصفهان، تیرآهن‌های خود را بر اساس استانداردهای مختلفی که در بالا اشاره شد، تولید می‌کند؛ پس هنگام خرید، اگر در اصل بودن تیرآهن شک داشتید، برگه آنالیز فنی یا پلاک بندیل را از فروشنده بخواهید.

 

برای تشخیص هرچه بهتر تیرآهن اصفهان می‌توانید وزن یک شاخه از تیرآهن را با جدول وزنی که کارخانه ذوب اهن منتشر کرده مقایسه کنید.

 

مهم‌ترین نکته قبل از خرید هر مقطع فولادی، اطلاع از قیمت آهن آلات است تا بتوانید هزینه‌های پیش بینی نشده را به حداقل برسانید.

از آنجایی که کاربرد اصلی تیرآهن تحمل نیرو و فشارهای وارد شده به ساختمان از سوی لنگر خمشی و نیروی برشی است، انتخاب کارخانه تولیدکننده این مقطع فولادی رابطه مستقیمی با کیفیت آن و نتیجه پروژه دارد. تشخیص تیرآهن با کیفیت امروزه با وجود چالش‌های بسیار بین فولادسازان کمی دشوار شده است؛ کارخانه ذوب آهن اصفهان نیز به عنوان اولین کارخانه تولید فولاد در ایران، طرفداران بسیاری دارد که قبل از خرید تیرآهن این کارخانه بهتر است با مشخصات تیرآهن اصفهان و ویژگی های تیرآهن اصفهان آشنا باشید.

ادامه مطلب
آرماتوربندی چیست؟

آرماتوربندی چیست؟

شاید بسیاری از شما با ضرورت کاربرد میلگرد در بتن مسلح آشنا باشید، اما ندانید که نحوه استفاده از میلگرد در بتن چگونه است. آرماتوربندی، همان آماده‌سازی، بستن و قرار دادن میلگردها در محل بتن‌ریزی است و این نحوه بستن، شکل نهایی ساختمان را مشخص می‌کند. در این مقاله، با مراحل آرماتوربندی و کاربردهای آن آشنا می‌شوید، اما پیش از هر چیز باید تفاوت میلگرد و آرماتور را بدانید. چرا که دانستن تفاوت این دو، می‌تواند یکی از چالش‌های یک مهندس سازه باشد.

تفاوت میلگرد و آرماتور چیست؟

بسیاری میلگرد و آرماتور را کاملاً هم‌معنی می‌دانند. این تعریف تا حدودی درست است، چرا که از نظر تمامی خصوصیات فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی، آرماتور و میلگرد یکسان هستند و تنها کاربرد آن‌ها متفاوت است. آرماتور در حقیقت میلگردی است که مطابق نقشه‌های اجرایی در سازه به‌کاررفته و به سایر قطعات فلزی متصل شده است. میلگرد همان میله فولادی توپری است که از خط تولید کارخانه خارج می‌شود و در انبارها موجود است.

لازم به ذکر است که به هر المانی که وظیفه آن افزودن مقاومت کششی به بتن باشد، آرماتور می‌گویند. این المان ممکن است میلگرد ساده، میلگرد آجدار یا ترکیب آن‌ها با یکدیگر و بتن باشد.

آرماتوربندی چیست؟

به فرایند برش، خم‌کاری، اتصال و بستن میلگردها به یکدیگر و قرار دادن آن‌ها در سازه مطابق با جزییات نقشه‌های اجرایی، آرماتوربندی می‌گویند. آرماتوربندی هم در سازه‌های بتنی و هم در سازه‌های فولادی انجام می‌شود، چراکه ساخت فونداسیون بدون میلگرد، منطقی نیست.

بتن به‌صورت طبیعی دارای مقاومت کششی پایینی است و پایین بودن این مقاومت باعث می‌شود که در برابر نیروهای واردشده از خود سازه و نیروهای خارجی مثل باد، سیل و زلزله، آسیب‌پذیر باشد. افزودن میلگرد به بتن و درگیر کردن این دو با یکدیگر (آرماتوربندی)، این نقطه‌ضعف را از بین می‌برد.

همچنین نحوه آرماتوربندی و مطابقت آن با نقشه‌های اجرایی، شکل و شمایل ساختمان را مشخص می‌کند و در اصل، راهی برای تأمین ابعاد و فواصل موردنظر در سازه است. آرماتوربندی، شالوده اصلی ستون‌ها، سقف‌ها و کف سازه‌ای است که در آن زندگی یا کار می‌کنید.

آرماتور

کاربرد آرماتوربندی در انواع بتن چیست؟

بتنی که در سازه به کار می‌رود، از نظر کاربرد فولاد در آن، به سه نوع پیش‌تنیده، الیافی و مسلح تقسیم می‌شود. در ادامه، با کاربرد آرماتوربندی در هر سه آن‌ها آشنا می‌شویم:

کاربرد آرماتوربندی در بتن پیش‌تنیده

در بتن پیش‌تنیده از کابل‌های فولادی قطور به جای میلگرد استفاده می‌شود. بتن پیش‌تنیده را با استفاده از روش تنش پسماند می‌سازند؛ یعنی قطعه بتنی پیش از استفاده در سازه، تحت تنش‌های شدید قرار می‌گیرد تا مقاومت کششی آن بالا برود. کابل‌های فولادی در این نوع بتن نقش آرماتور را بازی می‌کنند و وظیفه آن‌ها، واردکردن تنش در جهت عکس تنش غالب به بتن است. این فرایند باعث می‌شود تا هنگامی که قطعه بتنی در سازه به کار می‌رود، بتواند وزن بیشتری را نسبت به حالت عادی تحمل کند.

بتن پیش‌تنیده بیشتر در ساخت سازه‌های حساس مثل پل‌ها و ساختمان‌های بلند به کار می‌رود و قیمت آن به‌شدت به قیمت آهن وابسته است.

کاربرد آرماتوربندی در بتن الیافی

بتن الیافی نوعی بتن تقویت‌شده است که در ساختار آن علاوه بر مقاطع فولادی، از آزبست یا الیاف شیشه‌ای نیز استفاده می‌شود. این مواد، از ترک خوردن و از هم پاشیدن بتن جلوگیری می‌کنند. از بتن الیافی برای ساخت پانل‌های بتنی استفاده می‌شود.

کاربرد آرماتوربندی در بتن مسلح

رایج‌ترین نوع بتن، بتن مسلح است که در کارگاه و پس از آرماتوربندی با استفاده از انواع میلگرد آجدار، ساخته می‌شود. ساختمان‌سازی با استفاده از بتن مسلح معمولاً زمان‌بر است اما در مقایسه با کاربرد سایر انواع بتن، صرفه اقتصادی بیشتری دارد. همچنین امکان ایجاد تنوع بیشتر در شکل سازه نهایی با استفاده از بتن مسلح بیشتر است.

آرماتوربندی و ساخت بتن مسلح مراحلی دارد که در ادامه با آن‌ها آشنا می‌شوید.

مراحل آرماتوربندی؛ آرماتوربندی چگونه انجام میشود؟

مراحل آرماتوربندی معمولا ساده بوده و با رعایت کردن برخی نکات که در ادامه به آن‌ها اشاره خواهد شد، به راحتی امکان پذیر است.  برای رسیدن به ساختار نهایی ساخته‌شده از میلگرد و ریختن بتن روی آن، چند مرحله مهم وجود دارد که در ادامه به آن‌ها آشنا می‌شوید:

برش میلگرد

پس از طراحی نقشه ساختمان و خرید میلگرد با مقاومت تسلیم، مقاومت کششی و خواص شیمیایی متناسب با آن، نوبت به برش میلگرد می‌رسد تا بتوانید به اندازه‌های مشخص‌شده در نقشه سازه برسید. برش میلگرد در کارگاه، معمولاً با استفاده از قیچی مخصوص یا سنگ فرز انجام می‌شود و با توجه به قیمت روز میلگرد، بهتر است که تا جای ممکن از روش‌هایی که دمای میلگرد را در محل برش بالا می‌برند، استفاده نکنید. چرا که بالا رفتن بیش از حد دما منجر به تغییر خواص شیمیایی و مکانیکی میلگرد می‌شود.

خم‌کاری میلگرد

بعد از برش میلگرد بر اساس اندازه‌های نقشه، نوبت به خم‌کاری میلگرد می‌رسد، چرا که میلگرد تنها به‌صورت صاف در بتن به کار نمی‌رود و برای اتصال بهتر با سایر میلگردها، کلاف بندی و رسیدن به اشکال لازم، باید خم‌کاری روی آن صورت بگیرد. میلگرد سیتکا، خاموت، ادکا، سنجاقی، رکابی و خرک از جمله اشکال میلگرد هستند که هر کدام وظیفه تحمل نوعی نیرو در بتن را بر عهده دارند.

خم‌کاری آرماتورها نیز به دو روش دستی و اتوماتیک انجام می‌شود که در روش دستی از لوله، میز خم کن و آچار خم کن استفاده می‌شود و در روش اتوماتیک، از دستگاه‌هایی مثل دستگاه خاموت زن، دستگاه خم کن برقی و دستگاه خم کن هیدرولیک استفاده می‌شود.

اتصال میلگرد

اتصال میلگرد، مرحله نهایی خم‌کاری میلگرد است که در آن از ابزار و روش‌های مختلفی برای بستن میلگردها به یکدیگر استفاده می‌شود. معمول‌ترین روش بستن آرماتورها به یکدیگر، استفاده از سیم آرماتوربندی و گره زدن محل اتصال میلگردهای عرضی و طولی است. برای اتصال میلگردها از دستگاه‌های گره‌زن اتوماتیک، جوشکاری سربه‌سر (فورجینگ) و اتصال به روش مکانیکی و پوششی استفاده می‌شود.

مزایای آرماتور بندی در اجرای سازه های بتنی

آرماتوربندی در اجرای سازه های بتنی مزایای بسیاری را شامل می‌شود که در ادامه به شرح این مزایا خواهیم پرداخت؛ مزایای آرماتور بندی در اجرای سازه های بتنی عبارت است از:

  • قدرت فشرده‌سازی و تراکم سازی بتن،  بیشتر از سایر مصالحات ساختمانی
  • افزایش قابل توجهی در استحکام کششی
  • افزایش مقاومت سازه بتنی در برابر آب و آتش
  • کم بودن هزینه نگهداری بتن دارای آرماتور
  • مانع انحراف ساختمان از حالت اولیه
  • نیاز به مهارت کمتر نسبت به فلزی

نکات مهم درباره آرماتور بندی

از آنجایی که آرماتور یک بخش مهم در فونداسیون بوده و نقش مهمی در استحکام سازه دارد، بهتر است نکات مهم درباره آرماتور بندی که در ادامه شرح داده شده را رعایت کنید.

  • میلگردهای آرماتور را حتما طبق خواسته مهندس خریداری کنید.
  • به تمیز و سالم بودن میلگردها اهمیت قائل شوید تا از بروز حوادث آن جلوگیری کنید.
  • قبل از بتن ریزی میلگردها را بهم متصل کنید.
  • از آرماتور خرک برای نگه داشتن آرماتورهای بالایی فونداسیون استفاده کنید.

اصول آرماتور بندی

آرماتور بندی هم مانند هر عمل دیگری، نیاز به رعایت یک سری اصول و قوائد خاص خود است؛ در ادامه با مهمترین اصول آرماتور بندی آشنا شوید:

برای استفاده از دستگاه هوابرش باید حتما با اجازه مهندس این عمل صورت گیرد.

زیر دمای 5 درجه خم و برش میلگرد ممنوع است.

استفاده از جوش برای آرماتوربندی حتما باید با رعایت اصول جوشکاری میلگرد صورت گیرد

ادامه مطلب
ساخت سوله

هزینه ساخت سوله چقدر است؟

 

هزینه ساخت سوله چقدر است؟

عواملی مثل قیمت آهن‌آلات و محل ساخت سوله در محاسبه هزینه ساخت آن تأثیر زیادی دارند.

 

اگر قصد تأسیس کارگاه یا انبار در ابعاد بزرگ را دارید، باید از سازه‌ای به نام سوله استفاده کنید. سوله‌ها معمولاً به‌صورت آماده و پیش‌ساخته به فروش می‌رسند که معایب خریدن چنین سوله‌هایی، نبودن حق انتخاب محل احداث و متریال مورداستفاده است. برای داشتن حق انتخاب در همه جنبه‌ها، بهترین راه ساخت سوله با ابعاد دلخواه و در محل دلخواه است که انتخاب این روش نیز چالش‌های خاص خود را دارد، چالش‌هایی شناخت عوامل مؤثر در ساخت سوله و الزامات قانونی آن که در این مقاله، با آن‌ها آشنا می‌شوید:

ساخت سوله

نخستین قدم در تعیین قیمت هر نوع خدمت یا کالا، شناسایی کامل عوامل تأثیرگذار بر آن است. شناسایی عوامل مؤثر در ساخت سوله به شما کمک می‌کند تا با بررسی دقیق آن‌ها، بهترین نوع سوله و متریال سازنده را با توجه به بودجه و شرایط کار خود، انتخاب کنید. در ادامه، با عوامل مؤثر بر قیمت سوله به‌صورت مجزا آشنا می‌شوید:

 

قیمت آهن‌آلات:

از آنجایی که سوله‌ها با استفاده از مقاطع فولادی ساخته می‌شوند، قیمت آهن‌آلات تأثیر زیادی در قیمت تمام‌شده یک سوله دارد. از سال 97 تاکنون، قیمت آهن نوسان زیادی داشته و علت آن هم تحریم‌های بین‌المللی و تغییر مداوم قیمت دلار بوده است. همچنین عواملی مثل شیوع ویروس کرونا و جنگ روسیه و اوکراین هم منجر به نوسان قیمت جهانی فولاد شده که این عامل نیز در نوسانات قیمت آهن بی‌تأثیر نیست. مهم‌ترین مقاطعی که در ساخت سوله از آن‌ها استفاده می‌شود عبارت‌اند از:

 

ورق سیاه

قوطی پروفیل

نبشی

ناودانی

تیرآهن

 

قیمت تجهیزات پوششی و تأسیساتی سوله:

همانند قیمت آهن‌آلات، قیمت مواد و مصالحی که برای ساخت سوله از آن‌ها استفاده می‌شود نیز به قیمت دلار و عوامل تأثیرگذار بر آن بستگی دارد. برای پوشش سقف سوله، معمولاً از ورق گالوانیزه یا شادولاین استفاده می‌کنند که قیمت آن‌ها به قیمت آهن وابستگی زیادی دارد.

پوشش دیوارهای سوله نیز معمولاً با استفاده از ساندویچ پانل یا آجر انجام می‌شود که قیمت آن‌ها نیز به قیمت دلار وابسته است. لوله و ورق فولادی نیز کاربرد زیادی در ساخت تأسیسات داخلی سوله دارد.

نوع و ابعاد سوله:

بعد از فولاد و محصولات وابسته به آن، مهم‌ترین عامل تأثیرگذار در قیمت سوله، نوع و ابعاد آن است که میزان آهن‌آلات و مصالح موردنیاز نیز بر اساس آن تعیین می‌شود. به عنوان مثال، سوله سبک یا خرپایی، سبک‌ترین نوع سوله فولادی است که با استفاده از پروفیل، نبشی و ناودانی ساخته می‌شود و به آن سوله سبک نیز می‌گویند، چرا که میزان آهن‌آلات موردنیاز برای ساخت آن، از سایر انواع سوله کمتر است.

در مقابل، سوله تیر ورق با استفاده از ورق سیاه ساخته می‌شود و حجم بالای ورق موردنیاز برای ساخت آن، قیمت آن را بالا می‌برد. البته هر کدام از انواع سوله، مزایا و معایب خاص خود را دارند، اما عاملی که در تعیین قیمت هر کدام از آن‌ها تأثیر زیادی دارد، تعداد و عرض دهانه‌های تشکیل‌دهنده آن است.

 

ساخت سوله

 

:

نوع کاربری سوله، می‌تواند تعیین‌کننده نوع مقاطع و مصالح موردنیاز برای ساخت اسکلت و پوشش آن باشد. به عنوان مثال، مصالح موردنیاز برای ساخت سوله دامداری و گاوداری با مصالح موردنیاز برای سوله‌ای که به عنوان کارخانه، کارگاه یا انبار مورداستفاده قرار می‌گیرد، متفاوت است. کاربرد سوله، نوع ساختار سوله را نیز مشخص می‌کند.

 

محل احداث سوله:

محل احداث سوله از چند جهت بر قیمت تمام‌شده سوله تأثیرگذار است:

 

مسافت تا محل کارخانه: هر چه کارخانه تولید و مونتاژ قطعات سوله از محل احداث آن دورتر باشد، هزینه ساخت سوله بالاتر می‌رود.

نوع خاک محل احداث: اگر خاک محل احداث سست باشد، باید پیش از شروع عملیات ساختمانی سوله، خاک آن مقاوم شود که این موضوع، هزینه‌ها را بالا می‌برد.

آب و هوا: اگر آب و هوای محل احداث سوله برفی و بارانی باشد، باید از مصالح مقاوم‌تری برای ساخت سازه و پوشش سوله استفاده کرد. همچنین شدت وزش باد نیز در انتخاب مصالح سازنده دیوارهای سوله مؤثر است.

 

دستمزد تیم اجرایی:

واضح است که این عامل نیز به نرخ تورم بستگی دارد؛ البته تجربه و مهارت تیم اجرایی سوله نیز در تعیین میزان دستمزد آن‌ها بی‌تأثیر نیست. البته در کنار دستمزد باید هزینه‌های جانبی نیروی انسانی مثل هزینه تجهیزات، ایاب و ذهاب و غذا را نیز در نظر بگیرید.

 

قیمت سوله چگونه محاسبه می‌شود؟

مهم نیست که هزینه ساخت سوله را از چه شخص یا شرکتی استعلام می‌کنید، پیش از هر چیز تهیه دفترچه محاسبات سوله اهمیت دارد، چرا که تا این دفترچه و محتویات آن به تأیید نظام‌مهندسی نرسد، شروع عملیات ساخت سوله ممکن نیست. همچنین ارائه دادن این دفترچه، نشان‌دهنده این است که می‌توانید به شخص یا شرکت سازنده سوله اعتماد کنید.

علاوه بر جزییات مربوط به عوامل بالا، باید اطلاعاتی مثل میزان مقاومت سوله در برابر بارهای زنده و مرده، بارگذاری‌های ثقلی و جانبی، بار جرثقیل، نرم‌افزارهای استفاده شده برای طراحی، تعداد طبقات و آیین‌نامه‌های مورداستفاده نیز در دفترچه محاسبات سوله درج شود.

قیمت سوله معمولاً بر اساس قیمت روز مقاطع فولادی سازنده مثل قیمت نبشی و قیمت ناودانی و بر اساس عرض دهانه اعلام می‌شود. جدول زیر، قیمت هر مترمربع از سوله را بر اساس قیمت مصالح مختلف در سال 1401، نشان می‌دهد:

 

عرض دهانه (متر) تعداد ستون میانی وزن سوله (کیلوگرم) قیمت اجرت (تومان) قیمت مصالح (تومان) قیمت هر مترمربع (تومان)
20 0 22 8000 26000 748000
30 0 25 8000 26000 850000
40 0 29 8000 26000 986000
50 0 35 8000 26000 1190000
60 0 37 8000 26000 1258000
70 0 43 8000 26000 1462000
80 0 50 8000 26000 1700000
90 0 58 8000 26000 1972000
30 1 18 8000 26000 612000
40 1 22 8000 26000 748000
50 1 25 8000 26000 850000
60 2 20 8000 26000 680000
سوله گاوداری با دهانه 32 2 18 8000 26000 612000

 

در این جدول، هزینه حمل و نقل و تأسیسات جانبی مثل جرثقیل و … محاسبه نشده است.

 

اگر قصد ساخت سوله را دارید، تنها به قیمتی که شرکت سازنده به شما می‌دهد اکتفا نکنید. شما می‌توانید قیمت مصالح ساختمانی سازنده سوله مثل مقاطع فولادی را از شرکت های معتبری مثل شرکت فولاد سلین والا استخراج کنید و آن را با پیش فاکتور ارائه‌شده توسط سازنده مقایسه کنید تا به صداقت آن پی ببرید و با آگاهی بیشتر، از سرمایه خود هزینه کنید.

 

ادامه مطلب
  • 1
  • 2

فروشنده هستید؟

تماس با واحد تامین

09101717441 - یزدان پناه

error: هشدار: محتوا محافظت می شود !!