اغلب کارخانه‌های تولید ورق استیل از تکنولوژی بالایی برخوردارند تا بتوانند انواع این ورق ها را تولید و به بازار عرضه کنند. در این مقاله قصد داریم 10 مورد از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان ورق استیل در جهان را به شما معرفی کنیم.

آرسلور میتال از آفریقای جنوبی

آرسلور میتال یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان ورق استیل در قاره آفریقا به شمار می‌رود که سالانه بیش از 7 میلیون تن فولاد تولید می‌کند. این شرکت در سال 1982 تأسیس شد و از آن زمان تاکنون رشد بسیاری داشته و در حال حاضر به یکی از تأمین‌کنندگان اصلی فولاد در آفریقای جنوبی تبدیل شده است. درواقع این شرکت تولید 60 درصد از کل فولاد در آفریقای جنوبی را به عهده دارد.
دفتر مرکزی این شرکت در لوکزامبورگ مستقر است و در حال حاضر محصولات زیر در سبد تولیدی این کارخانه قرار دارد:

1.    مقاطع فولادی تخت (ورق سیاه به‌صورت شیت و کلاف، ورق روغنی کلاف، ورق گالوانیزه کلاف، ورق رنگی کلاف، ورق قلع کلاف، ورق الکترو گالوانیزه کلاف)
2.    مقاطع فولادی طویل (انواع پروفیل‌ها، مقاطع سازه‌ای سنگین، انواع میلگرد، ریل و …)
3.    محصولات ریخته‌گری
4.    محصولات لوله‌ای (محصولات لوله نورد سرد و گرم مورد استفاده در صنعت حمل‌ونقل و نفت و گاز)

سگال میتال از آفریقای جنوبی

این شرکت واقع در گوتنگ آفریقای جنوبی بوده و قدمت آن به 28 سال قبل بازمی‌گردد. شما می‌توانید در ادامه لیست محصولات این شرکت را ببینید:

• ورق‌های نورد سرد و گرم
• ورق‌های گالوانیزه
• ورق‌های رنگی

همه این انواع ورق هم به شکل کلاف و هم به‌صورت صفحه‌هایی با اندازه‌های استاندارد تولید می‌شوند. این مجموعه یکی از شرکت‌های تولید ورق استیل خارجی است که علاوه بر تولید مقاطع فولادی، انواع خدمات از جمله برش، گیوتینگ و پرس را نیز ارائه می‌دهد.

آنیکویل (عربستان سعودی)

یکی دیگر از برترین تولیدکنندگان ورق استیل جهان شرکت آنیکویل است. آنیکویل در سال 1997 تأسیس شد و اولین شرکتی بود که در خاورمیانه شروع به تولید کلاف‌های آلومینیومی و فولادی رنگی کرد. در حال حاضر این شرکت روی تولید موارد زیر متمرکز است:

• محصولات فولادی گالوانیزه
• محصولات فولادی رنگی
• محصولات فولادی نورد سرد

این شرکت یکی از کارخانه‌های تولید ورق استیل است که بسیار به محیط‌زیست اهمیت می‌دهد.

یامتاس (ترکیه)

بدون شک یامتاس با بیش از نیم‌قرن فعالیت در صنعت فولاد ترکیه، یکی از تولیدکنندگان پیشرو در زمینه تولید ورق استیل است. این شرکت در طول چندین دهه حضور خود، ثابت کرده که یک شرکت تجاری و تولیدی قابل‌اعتماد است که بر کیفیت و رضایت مشتری تمرکز دارد. این شرکت علاوه بر تولید انواع لوله، پروفیل و ورق‌های فولادی، خدماتی مانند برش را نیز ارائه می‌کند.

MGAmetal (ترکیه)

کارخانه MGAmetal تولیدکننده انواع ورق و کویل فولادی نورد گرم، نورد سرد و انواع ورق گالوانیزه بوده که بیش از 20 سال تجربه تولید در صنعت آهن و فولاد ترکیه را دارد.
این کارخانه طیف گسترده‌ای از محصولات خود را در بازارهای داخلی و بین‌المللی (بیش از 50 کشور در چهار قاره مختلف) عرضه می‌کند.

Tezcan (ترکیه)

این شرکت از زمان تأسیسش در سال 1982، به یکی از پیشتازان بخش صنعت فولاد و تولیدکنندگان ورق استیل تبدیل شده است. این کارخانه امروزه بیش از 1.3 میلیون تن محصولات فولادی تولید می‌کنند.
در حال حاضر Tezcan توانسته ظرفیت تولید خود را دوبرابر کرده و روش گالوانیزه سنزیمیر را به‌عنوان یکی از جدیدترین روش‌ها در خط تولید خود اجرایی کند.

یونسان متال (کره جنوبی)

یونسان متال یک شرکت نسبتاً نوپا در بازار آهن و فولاد محسوب می‌شود که کلاف‌های فولادی را از شرکت‌های کره‌ای دریافت کرده، آنها را پردازش و سپس به مصرف‌کنندگان در بازار آسیا عرضه می‌کند. این شرکت کره‌ای محصولات متنوعی ازجمله انواع مقاطع فولادی نورد سرد و فولاد با استحکام بالا را تولید و به بازار عرضه می‌نماید.

آر جی متریال (کره جنوبی)

این شرکت در سال 1998 در پوهانگ، کره تأسیس شد و در حال حاضر یکی از مهم‌ترین و مشهورترین کارخانه‌های تولید ورق استیل کره جنوبی به شمار می‌رود. این شرکت طیف گسترده‌ای از محصولات فولادی را تولید می‌کند که از آن جمله می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1.    کلاف ورق نورد گرم
2.    کلاف ورق نورد سرد
3.    مفتول
4.    انواع مقاطع فولادی ضدزنگ
5.    لوله‌های فولادی
6.    مقاطع فولادی ساختمانی
7.    کلاف ورق رنگی

این کارخانه طی سال‌های اخیر، شبکه مشتریان خود را توسعه داده و در حال حاضر به هند، اروپا، ایالات متحده آمریکا، ژاپن، چین و خاورمیانه صادرات دارد.

فولاد نام کین (ویتنام)

شرکت فولاد نام کین در ویتنام واقع شده و بیشتر برای تولید ورق گالوانیزه و ورق رنگی شهرت دارد. کارخانه آنها مجهز به آخرین تکنولوژی و ماشین‌آلات بوده که به آنها امکان ارائه محصولات با بالاترین کیفیت را می‌دهد. البته در نظر داشته باشید که قیمت محصولات فولادی از این دست، باتوجه‌به کیفیت آنها قیمت آهن  تعیین می‌شود.

فورموساهاتین (ویتنام)

شرکت فولاد فورموساهاتین بزرگ‌ترین فولادساز ویتنام است که توانایی تولید سالیانه 8 میلیون تن فولاد خام را دارد. خود این شرکت در سال 2008 تأسیس شد و میلیاردها دلار برای توسعه آن سرمایه‌گذاری شد. همچنین این شرکت به‌عنوان یکی از تولیدکنندگان ورق استیل بزرگ تا کنون توانسته برای 100 هزار نفر اشتغال ایجاد کند. در حال حاضر این کارخانه یکی از مهم‌ترین شرکت‌های تولید ورق استیل خارجی در جهان است.
آنها اغلب محصولات خود را به نزدیک‌ترین و بزرگ‌ترین مصرف‌کننده فولاد یعنی آسیای جنوب شرقی عرضه می‌کنند. بدون شک FHS با آنچه تاکنون انجام داده و برنامه‌های توسعه‌ای (ساخت دو کوره بلند دیگر) که برای آینده دارد، به‌زودی به بزرگ‌ترین کارخانه فولاد یکپارچه در جنوب شرقی آسیا تبدیل خواهد شد.

بهترین ورق استیل برای کدام کشور است؟

قطعاً یکی از برترین کشورهای تولیدکننده مقاطع فولادی از جمله ورق سیاه در جهان کشور چین است. چین همزمان بزرگ‌ترین تولیدکننده و هم بزرگ‌ترین مصرف‌کننده فولاد است. به همین دلیل میزان عرضه و تقاضا در این کشور بر تعیین قیمت ورق استیل تأثیر زیادی دارد؛ بنابراین برای پاسخ به این سؤال که بهترین ورق سیاه برای کدام کشور است ابتدا باید سری به کارخانه‌های این کشور بزنید.

در این مقاله با کارخانه‌های تولید ورق استیل در جهان آشنا شدید و اگر در بازار چشمتان به برندهای خارجی خورد، می‌توانید تشخیص دهید محصول مورد نظر متعلق به کدام یک از تولیدکنندگان ورق استیل است و جزو لیست برترین شرکت‌های تولید ورق استیل خارجی به شمار می‌رود یا خیر.

شاید بسیاری از شما با ضرورت کاربرد میلگرد در بتن مسلح آشنا باشید، اما ندانید که نحوه استفاده از میلگرد در بتن چگونه است. آرماتوربندی، همان آماده‌سازی، بستن و قرار دادن میلگردها در محل بتن‌ریزی است و این نحوه بستن، شکل نهایی ساختمان را مشخص می‌کند. در این مقاله، با مراحل آرماتوربندی و کاربردهای آن آشنا می‌شوید، اما پیش از هر چیز باید تفاوت میلگرد و آرماتور را بدانید. چرا که دانستن تفاوت این دو، می‌تواند یکی از چالش‌های یک مهندس سازه باشد.

تفاوت میلگرد و آرماتور چیست؟

بسیاری میلگرد و آرماتور را کاملاً هم‌معنی می‌دانند. این تعریف تا حدودی درست است، چرا که از نظر تمامی خصوصیات فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی، آرماتور و میلگرد یکسان هستند و تنها کاربرد آن‌ها متفاوت است. آرماتور در حقیقت میلگردی است که مطابق نقشه‌های اجرایی در سازه به‌کاررفته و به سایر قطعات فلزی متصل شده است. میلگرد همان میله فولادی توپری است که از خط تولید کارخانه خارج می‌شود و در انبارها موجود است.

لازم به ذکر است که به هر المانی که وظیفه آن افزودن مقاومت کششی به بتن باشد، آرماتور می‌گویند. این المان ممکن است میلگرد ساده، میلگرد آجدار یا ترکیب آن‌ها با یکدیگر و بتن باشد.

آرماتوربندی چیست؟

به فرایند برش، خم‌کاری، اتصال و بستن میلگردها به یکدیگر و قرار دادن آن‌ها در سازه مطابق با جزییات نقشه‌های اجرایی، آرماتوربندی می‌گویند. آرماتوربندی هم در سازه‌های بتنی و هم در سازه‌های فولادی انجام می‌شود، چراکه ساخت فونداسیون بدون میلگرد، منطقی نیست.

بتن به‌صورت طبیعی دارای مقاومت کششی پایینی است و پایین بودن این مقاومت باعث می‌شود که در برابر نیروهای واردشده از خود سازه و نیروهای خارجی مثل باد، سیل و زلزله، آسیب‌پذیر باشد. افزودن میلگرد به بتن و درگیر کردن این دو با یکدیگر (آرماتوربندی)، این نقطه‌ضعف را از بین می‌برد.

همچنین نحوه آرماتوربندی و مطابقت آن با نقشه‌های اجرایی، شکل و شمایل ساختمان را مشخص می‌کند و در اصل، راهی برای تأمین ابعاد و فواصل موردنظر در سازه است. آرماتوربندی، شالوده اصلی ستون‌ها، سقف‌ها و کف سازه‌ای است که در آن زندگی یا کار می‌کنید.

کاربرد آرماتوربندی در انواع بتن چیست؟

بتنی که در سازه به کار می‌رود، از نظر کاربرد فولاد در آن، به سه نوع پیش‌تنیده، الیافی و مسلح تقسیم می‌شود. در ادامه، با کاربرد آرماتوربندی در هر سه آن‌ها آشنا می‌شویم:

کاربرد آرماتوربندی در بتن پیش‌تنیده

در بتن پیش‌تنیده از کابل‌های فولادی قطور به جای میلگرد استفاده می‌شود. بتن پیش‌تنیده را با استفاده از روش تنش پسماند می‌سازند؛ یعنی قطعه بتنی پیش از استفاده در سازه، تحت تنش‌های شدید قرار می‌گیرد تا مقاومت کششی آن بالا برود. کابل‌های فولادی در این نوع بتن نقش آرماتور را بازی می‌کنند و وظیفه آن‌ها، واردکردن تنش در جهت عکس تنش غالب به بتن است. این فرایند باعث می‌شود تا هنگامی که قطعه بتنی در سازه به کار می‌رود، بتواند وزن بیشتری را نسبت به حالت عادی تحمل کند.

بتن پیش‌تنیده بیشتر در ساخت سازه‌های حساس مثل پل‌ها و ساختمان‌های بلند به کار می‌رود و قیمت آن به‌شدت به قیمت آهن وابسته است.

کاربرد آرماتوربندی در بتن الیافی

بتن الیافی نوعی بتن تقویت‌شده است که در ساختار آن علاوه بر مقاطع فولادی، از آزبست یا الیاف شیشه‌ای نیز استفاده می‌شود. این مواد، از ترک خوردن و از هم پاشیدن بتن جلوگیری می‌کنند. از بتن الیافی برای ساخت پانل‌های بتنی استفاده می‌شود.

کاربرد آرماتوربندی در بتن مسلح

رایج‌ترین نوع بتن، بتن مسلح است که در کارگاه و پس از آرماتوربندی با استفاده از انواع میلگرد آجدار، ساخته می‌شود. ساختمان‌سازی با استفاده از بتن مسلح معمولاً زمان‌بر است اما در مقایسه با کاربرد سایر انواع بتن، صرفه اقتصادی بیشتری دارد. همچنین امکان ایجاد تنوع بیشتر در شکل سازه نهایی با استفاده از بتن مسلح بیشتر است.

آرماتوربندی و ساخت بتن مسلح مراحلی دارد که در ادامه با آن‌ها آشنا می‌شوید.

مراحل آرماتوربندی؛ آرماتوربندی چگونه انجام میشود؟

مراحل آرماتوربندی معمولا ساده بوده و با رعایت کردن برخی نکات که در ادامه به آن‌ها اشاره خواهد شد، به راحتی امکان پذیر است.  برای رسیدن به ساختار نهایی ساخته‌شده از میلگرد و ریختن بتن روی آن، چند مرحله مهم وجود دارد که در ادامه به آن‌ها آشنا می‌شوید:

برش میلگرد

پس از طراحی نقشه ساختمان و خرید میلگرد با مقاومت تسلیم، مقاومت کششی و خواص شیمیایی متناسب با آن، نوبت به برش میلگرد می‌رسد تا بتوانید به اندازه‌های مشخص‌شده در نقشه سازه برسید. برش میلگرد در کارگاه، معمولاً با استفاده از قیچی مخصوص یا سنگ فرز انجام می‌شود و با توجه به قیمت روز میلگرد، بهتر است که تا جای ممکن از روش‌هایی که دمای میلگرد را در محل برش بالا می‌برند، استفاده نکنید. چرا که بالا رفتن بیش از حد دما منجر به تغییر خواص شیمیایی و مکانیکی میلگرد می‌شود.

خم‌کاری میلگرد

بعد از برش میلگرد بر اساس اندازه‌های نقشه، نوبت به خم‌کاری میلگرد می‌رسد، چرا که میلگرد تنها به‌صورت صاف در بتن به کار نمی‌رود و برای اتصال بهتر با سایر میلگردها، کلاف بندی و رسیدن به اشکال لازم، باید خم‌کاری روی آن صورت بگیرد. میلگرد سیتکا، خاموت، ادکا، سنجاقی، رکابی و خرک از جمله اشکال میلگرد هستند که هر کدام وظیفه تحمل نوعی نیرو در بتن را بر عهده دارند.

خم‌کاری آرماتورها نیز به دو روش دستی و اتوماتیک انجام می‌شود که در روش دستی از لوله، میز خم کن و آچار خم کن استفاده می‌شود و در روش اتوماتیک، از دستگاه‌هایی مثل دستگاه خاموت زن، دستگاه خم کن برقی و دستگاه خم کن هیدرولیک استفاده می‌شود.

اتصال میلگرد

اتصال میلگرد، مرحله نهایی خم‌کاری میلگرد است که در آن از ابزار و روش‌های مختلفی برای بستن میلگردها به یکدیگر استفاده می‌شود. معمول‌ترین روش بستن آرماتورها به یکدیگر، استفاده از سیم آرماتوربندی و گره زدن محل اتصال میلگردهای عرضی و طولی است. برای اتصال میلگردها از دستگاه‌های گره‌زن اتوماتیک، جوشکاری سربه‌سر (فورجینگ) و اتصال به روش مکانیکی و پوششی استفاده می‌شود.

مزایای آرماتور بندی در اجرای سازه های بتنی

آرماتوربندی در اجرای سازه های بتنی مزایای بسیاری را شامل می‌شود که در ادامه به شرح این مزایا خواهیم پرداخت؛ مزایای آرماتور بندی در اجرای سازه های بتنی عبارت است از:

• قدرت فشرده‌سازی و تراکم سازی بتن،  بیشتر از سایر مصالحات ساختمانی
• افزایش قابل توجهی در استحکام کششی
• افزایش مقاومت سازه بتنی در برابر آب و آتش
• کم بودن هزینه نگهداری بتن دارای آرماتور
• مانع انحراف ساختمان از حالت اولیه
• نیاز به مهارت کمتر نسبت به فلزی

نکات مهم درباره آرماتور بندی

از آنجایی که آرماتور یک بخش مهم در فونداسیون بوده و نقش مهمی در استحکام سازه دارد، بهتر است نکات مهم درباره آرماتور بندی که در ادامه شرح داده شده را رعایت کنید.

• میلگردهای آرماتور را حتما طبق خواسته مهندس خریداری کنید.
• به تمیز و سالم بودن میلگردها اهمیت قائل شوید تا از بروز حوادث آن جلوگیری کنید.
• قبل از بتن ریزی میلگردها را بهم متصل کنید.
• از آرماتور خرک برای نگه داشتن آرماتورهای بالایی فونداسیون استفاده کنید.

اصول آرماتور بندی

آرماتور بندی هم مانند هر عمل دیگری، نیاز به رعایت یک سری اصول و قوائد خاص خود است؛ در ادامه با مهمترین اصول آرماتور بندی آشنا شوید:

برای استفاده از دستگاه هوابرش باید حتما با اجازه مهندس این عمل صورت گیرد.

زیر دمای 5 درجه خم و برش میلگرد ممنوع است.

استفاده از جوش برای آرماتوربندی حتما باید با رعایت اصول جوشکاری میلگرد صورت گیرد