ساخت سوله

هزینه ساخت سوله چقدر است؟

 

هزینه ساخت سوله چقدر است؟

عواملی مثل قیمت آهن‌آلات و محل ساخت سوله در محاسبه هزینه ساخت آن تأثیر زیادی دارند.

 

اگر قصد تأسیس کارگاه یا انبار در ابعاد بزرگ را دارید، باید از سازه‌ای به نام سوله استفاده کنید. سوله‌ها معمولاً به‌صورت آماده و پیش‌ساخته به فروش می‌رسند که معایب خریدن چنین سوله‌هایی، نبودن حق انتخاب محل احداث و متریال مورداستفاده است. برای داشتن حق انتخاب در همه جنبه‌ها، بهترین راه ساخت سوله با ابعاد دلخواه و در محل دلخواه است که انتخاب این روش نیز چالش‌های خاص خود را دارد، چالش‌هایی شناخت عوامل مؤثر در ساخت سوله و الزامات قانونی آن که در این مقاله، با آن‌ها آشنا می‌شوید:

ساخت سوله

نخستین قدم در تعیین قیمت هر نوع خدمت یا کالا، شناسایی کامل عوامل تأثیرگذار بر آن است. شناسایی عوامل مؤثر در ساخت سوله به شما کمک می‌کند تا با بررسی دقیق آن‌ها، بهترین نوع سوله و متریال سازنده را با توجه به بودجه و شرایط کار خود، انتخاب کنید. در ادامه، با عوامل مؤثر بر قیمت سوله به‌صورت مجزا آشنا می‌شوید:

 

قیمت آهن‌آلات:

از آنجایی که سوله‌ها با استفاده از مقاطع فولادی ساخته می‌شوند، قیمت آهن‌آلات تأثیر زیادی در قیمت تمام‌شده یک سوله دارد. از سال 97 تاکنون، قیمت آهن نوسان زیادی داشته و علت آن هم تحریم‌های بین‌المللی و تغییر مداوم قیمت دلار بوده است. همچنین عواملی مثل شیوع ویروس کرونا و جنگ روسیه و اوکراین هم منجر به نوسان قیمت جهانی فولاد شده که این عامل نیز در نوسانات قیمت آهن بی‌تأثیر نیست. مهم‌ترین مقاطعی که در ساخت سوله از آن‌ها استفاده می‌شود عبارت‌اند از:

 

ورق سیاه

قوطی پروفیل

نبشی

ناودانی

تیرآهن

 

قیمت تجهیزات پوششی و تأسیساتی سوله:

همانند قیمت آهن‌آلات، قیمت مواد و مصالحی که برای ساخت سوله از آن‌ها استفاده می‌شود نیز به قیمت دلار و عوامل تأثیرگذار بر آن بستگی دارد. برای پوشش سقف سوله، معمولاً از ورق گالوانیزه یا شادولاین استفاده می‌کنند که قیمت آن‌ها به قیمت آهن وابستگی زیادی دارد.

پوشش دیوارهای سوله نیز معمولاً با استفاده از ساندویچ پانل یا آجر انجام می‌شود که قیمت آن‌ها نیز به قیمت دلار وابسته است. لوله و ورق فولادی نیز کاربرد زیادی در ساخت تأسیسات داخلی سوله دارد.

نوع و ابعاد سوله:

بعد از فولاد و محصولات وابسته به آن، مهم‌ترین عامل تأثیرگذار در قیمت سوله، نوع و ابعاد آن است که میزان آهن‌آلات و مصالح موردنیاز نیز بر اساس آن تعیین می‌شود. به عنوان مثال، سوله سبک یا خرپایی، سبک‌ترین نوع سوله فولادی است که با استفاده از پروفیل، نبشی و ناودانی ساخته می‌شود و به آن سوله سبک نیز می‌گویند، چرا که میزان آهن‌آلات موردنیاز برای ساخت آن، از سایر انواع سوله کمتر است.

در مقابل، سوله تیر ورق با استفاده از ورق سیاه ساخته می‌شود و حجم بالای ورق موردنیاز برای ساخت آن، قیمت آن را بالا می‌برد. البته هر کدام از انواع سوله، مزایا و معایب خاص خود را دارند، اما عاملی که در تعیین قیمت هر کدام از آن‌ها تأثیر زیادی دارد، تعداد و عرض دهانه‌های تشکیل‌دهنده آن است.

 

ساخت سوله

 

:

نوع کاربری سوله، می‌تواند تعیین‌کننده نوع مقاطع و مصالح موردنیاز برای ساخت اسکلت و پوشش آن باشد. به عنوان مثال، مصالح موردنیاز برای ساخت سوله دامداری و گاوداری با مصالح موردنیاز برای سوله‌ای که به عنوان کارخانه، کارگاه یا انبار مورداستفاده قرار می‌گیرد، متفاوت است. کاربرد سوله، نوع ساختار سوله را نیز مشخص می‌کند.

 

محل احداث سوله:

محل احداث سوله از چند جهت بر قیمت تمام‌شده سوله تأثیرگذار است:

 

مسافت تا محل کارخانه: هر چه کارخانه تولید و مونتاژ قطعات سوله از محل احداث آن دورتر باشد، هزینه ساخت سوله بالاتر می‌رود.

نوع خاک محل احداث: اگر خاک محل احداث سست باشد، باید پیش از شروع عملیات ساختمانی سوله، خاک آن مقاوم شود که این موضوع، هزینه‌ها را بالا می‌برد.

آب و هوا: اگر آب و هوای محل احداث سوله برفی و بارانی باشد، باید از مصالح مقاوم‌تری برای ساخت سازه و پوشش سوله استفاده کرد. همچنین شدت وزش باد نیز در انتخاب مصالح سازنده دیوارهای سوله مؤثر است.

 

دستمزد تیم اجرایی:

واضح است که این عامل نیز به نرخ تورم بستگی دارد؛ البته تجربه و مهارت تیم اجرایی سوله نیز در تعیین میزان دستمزد آن‌ها بی‌تأثیر نیست. البته در کنار دستمزد باید هزینه‌های جانبی نیروی انسانی مثل هزینه تجهیزات، ایاب و ذهاب و غذا را نیز در نظر بگیرید.

 

قیمت سوله چگونه محاسبه می‌شود؟

مهم نیست که هزینه ساخت سوله را از چه شخص یا شرکتی استعلام می‌کنید، پیش از هر چیز تهیه دفترچه محاسبات سوله اهمیت دارد، چرا که تا این دفترچه و محتویات آن به تأیید نظام‌مهندسی نرسد، شروع عملیات ساخت سوله ممکن نیست. همچنین ارائه دادن این دفترچه، نشان‌دهنده این است که می‌توانید به شخص یا شرکت سازنده سوله اعتماد کنید.

علاوه بر جزییات مربوط به عوامل بالا، باید اطلاعاتی مثل میزان مقاومت سوله در برابر بارهای زنده و مرده، بارگذاری‌های ثقلی و جانبی، بار جرثقیل، نرم‌افزارهای استفاده شده برای طراحی، تعداد طبقات و آیین‌نامه‌های مورداستفاده نیز در دفترچه محاسبات سوله درج شود.

قیمت سوله معمولاً بر اساس قیمت روز مقاطع فولادی سازنده مثل قیمت نبشی و قیمت ناودانی و بر اساس عرض دهانه اعلام می‌شود. جدول زیر، قیمت هر مترمربع از سوله را بر اساس قیمت مصالح مختلف در سال 1401، نشان می‌دهد:

 

عرض دهانه (متر) تعداد ستون میانی وزن سوله (کیلوگرم) قیمت اجرت (تومان) قیمت مصالح (تومان) قیمت هر مترمربع (تومان)
20 0 22 8000 26000 748000
30 0 25 8000 26000 850000
40 0 29 8000 26000 986000
50 0 35 8000 26000 1190000
60 0 37 8000 26000 1258000
70 0 43 8000 26000 1462000
80 0 50 8000 26000 1700000
90 0 58 8000 26000 1972000
30 1 18 8000 26000 612000
40 1 22 8000 26000 748000
50 1 25 8000 26000 850000
60 2 20 8000 26000 680000
سوله گاوداری با دهانه 32 2 18 8000 26000 612000

 

در این جدول، هزینه حمل و نقل و تأسیسات جانبی مثل جرثقیل و … محاسبه نشده است.

 

اگر قصد ساخت سوله را دارید، تنها به قیمتی که شرکت سازنده به شما می‌دهد اکتفا نکنید. شما می‌توانید قیمت مصالح ساختمانی سازنده سوله مثل مقاطع فولادی را از شرکت های معتبری مثل شرکت فولاد سلین والا استخراج کنید و آن را با پیش فاکتور ارائه‌شده توسط سازنده مقایسه کنید تا به صداقت آن پی ببرید و با آگاهی بیشتر، از سرمایه خود هزینه کنید.

 

ادامه مطلب
انواع پروفیل

آهن

معرفی خواص و کاربردهای فولاد در صنایع مختلف

آهن که با نماد شیمیایی Fe نمایش داده می شود از جمله عناصری است که به وفور در طبیعت یافت می شود و به تنهایی در صنعت هیچ کاربردی ندارد به همین خاطر از ترکیب با آلیاژهای دیگر مورد استفاده قرار می گیرد. فولاد از مهمترین و کاربردی ترین آلیاژهای به کار رفته در آهن می باشد که امروزه عمده ترین استفاده آن در ساختمان سازی، خودرو سازی، پتروشیمی، پزشکی و … می باشد. فولاد خام به دو روش احیای مستقیم و استفاده از کوره های بلند تولید می شود که استفاده از کوره های بلند مشکلات زیست محیطی بیشتری نسبت به روش احیای مستقیم دارند. ذوب آهن اصفهان از روش کوره بلند برای تولید فولاد خام بهره می گیرد.

ایران از کشورهای پیشرو در زمینه فولاد می باشد که سالانه مقدار زیادی محصولات فولادی تولید می کند. با توجه به آمارهای اعلام شده در سال گذشته تولید فولاد افزایش قابل توجهی داشته است. از بزرگترین مجتمع های تولید کننده فولاد در ایران می توان به فولاد مبارکه اصفهان، مجتمع فولاد خوزستان، ذوب آهن اصفهان، مجتمع فولاد خراسان، مجتمع فولاد آذربایجان و …. اشاره کرد. همچنین ایران صادر کننده انواع محصولات فولادی به کشورهای همسایه از قبیل عراق، امارات متحده عربی، افغانستان، پاکستان و … می باشد.

فولاد با توجه به میزان کربن به کار رفته در آن به سه دسته:

فولاد با کربن کم

فولاد با کربن متوسط

فولاد با کربن زیاد

تقسیم بندی می شود که با توجه به دسته بندی موردنظر در صنایع مختلف به کار برده می شوند. فولاد با کربن کم با توجه به میزان مقدار کم کربنی که در آن وجود دارد گزینه بسیار مناسبی برای جوشکاری و استفاده در صنعت خودرو سازی می باشد. همچنین فولاد با کربن بالا از مقاومت بسیار بالایی برخوردار است.

آهن

فناوری شکل دهی فولاد و محصولات آن

محصولات حاصل از فولاد به دو گروه طولی و تخت تقسیم می شوند. محصولات طولی شامل میلگرد، تیر آهن، لوله، پروفیل، نبشی، ناودانی و … می باشد. همچنین انواع ورق و تسمه از محصولات تخت آن هستند.

علاوه بر موارد ذکر شده چهار محصول فولادی نیمه ساخته از قبیل شمش (Ingot)،  بیلت (Billet)، بلوم (Bloom) و اسلب (Slab) وجود دارند که برای تبدل شدن به محصول نهایی باید مراحل دیگری را نیز طی کنند.

انعطاف پذیری، دوام و استحکام کششی بالا و … از مهمترین ویژگی های فولاد هستند. برای تغییر شکل دادن فلزات از نورد استفاده می شود که به دو روش نورد سرد در دمای کم و نورد گرم با دمای بالاتر از تبلور فلزات انجام می شود. در نورد گرم باید دما به صورت یکنواخت باشد تا محصول خروجی نیز به صورت یکنواخت خارج شود.

در گذشته بیشتر از روش آهنگری برای حالت دادن فلزات استفاده می شد. اما امروزه با توجه به گسترش فناوری و حجم کمیت تولیدات بیشتر از نورد نسبت به آهنگری استفاده می شود.

ذوب و شکل دهی فولاد از پر مصرف ترین بخش های انرژی در هرکشور است. به همین منظور قیمت های جهانی انرژی مانند نفت و گاز از فاکتورهای مهم پیش بینی قیمت فولاد می باشد.

نورد

فولاد زنگ نزن

در واقع فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل، همان فولاد ساده می باشد که حاوی مقداری کروم است که آن را در مقابل خوردگی می دهد. علاوه بر کروم مواد افزودنی رایج دیگری نیز در فولاد ضد زنگ استفاده می شوند که عبارتند از: نیکل، کربن، منگنز، مولیبدن، نیتروژن، گوگرد، فلز مس، سیلیکون

فولاد زنگ نزن در صنایع مختلفی کاربرد دارد که می توان به مصارف:

خانگی:

سینک ظرفشویی، قابلمه و وسایل آشپزی، مبلمان منزل و …

مصارف شهری:

کیوسک تلفن، آسانسور، پله برقی، نمای ساختمان و …

مصارف صنعتی

خودرو سازی، مواد غذایی، دارویی، پتروشیمی، کشاورزی و … مورد استفاده قرار می گیرد.

فولاد زنگ نزن

 

 

ادامه مطلب

فروشنده هستید؟

تماس با واحد تامین

09101717441 - یزدان پناه

error: هشدار: محتوا محافظت می شود !!