میلگرد

میلگرد سبک بهتر است یا میلگرد سنگین؟

قیمت کمتر، همیشه وسوسه کننده است، اما باید دید که این موضوع همیشه به معنای کیفیت مناسب هست یا خیر. گاهی اوقات قیمت کمتر یعنی کیفیت پایین‌تر و در حقیقت، هزینه‌ای که شما صرفه‌جویی می‌کنید به معنای کیفیت از دست رفته است. میلگردهای موجود در بازار آهن و فولاد داخلی، از نظر وزن به 2 دسته سبک و سنگین تقسیم می‌شوند که میلگردهای سبک، معمولاً قیمت کمتری دارند. این مقاله پاسخی است به این سؤال که آیا میلگرد سبک و ارزان بی‌کیفیت است یا خیر؟

 

پاسخ به این سؤال، با مقایسه مشخصات میلگردهای سبک و سنگین به دست آمده است:

 

میلگرد سبک چیست و چه کاربردی دارد؟

میلگرد سنگین چیست و چه کاربردی دارد؟

کدام کارخانه ها میلگرد سبک و میلگرد سنگین تولید میکنند؟

میلگرد سبک چیست و چه کاربردی دارد؟

 

میلگرد

میلگرد سبک چیست و چه کاربردی دارد؟

در جدول اشتال و استانداردهای مختلف تولید میلگرد در جهان، یک بازه وزنی برای میلگرد استاندارد در نظر گرفته شده و به میلگردی که وزن آن به بخش پایانی بازه مربوطه نزدیک باشد، میلگرد سبک می‌گویند. در استاندارد ملی ISIRI 3132، یک تلرانس مثبت و منفی برای وزن استاندارد میلگرد مشخص شده که حکم همان بازه وزنی را دارد.
این موضوع که سبک بودن میلگرد به معنای کیفیت پایین‌تر آن است یا نه، همواره موضوع بحث فعالان ساخت و ساز بوده و تقریباً هیچ پاسخ قاطعی برای آن وجود ندارد. چرا که خواص مکانیکی و شیمیایی میلگرد آجدار، تأثیر بیشتری در تعیین کیفیت آن دارد و گاهی اوقات یک میلگرد سبک که با استفاده از تکنولوژی روز دنیا ساخته شده و با اکثر پارامترهای مورد بحث در استانداردهای روز جهان مطابقت دارد، کیفیت بالاتری نسبت به میلگردهای سنگین دارد. قیمت روز میلگرد سبک، به ازای هر کیلوگرم، معمولاً بالاتر از قیمت میلگرد سنگین در همان واحد است.

 

مهم‌ترین کاربردهای میلگرد سبک

اگر میلگرد سبک با تمام پارامترهای کلیدی استاندارد مطابقت داشته باشد، می‌توان از آن در تمامی بخش‌های سازه استفاده کرد، اما متخصصین امر معمولاً استفاده از آن را به‌عنوان تقویت‌کننده سازه و حفاظ توصیه می‌کنند. در صورتی که وزن میلگرد سبک از بازه وزنی استاندارد پایین‌تر باشد، استفاده از آن در بتن توصیه نمی‌شود، چرا که چنین میلگردی قطعاً شکننده است و ایمنی سازه را پایین می‌آورد.

 

 

تشخیص میلگرد سبک چگونه ممکن است؟

علاوه بر وزن، از سایز و نوع آج میلگرد هم می‌توان به سبک بودن آن پی برد. میلگرد آجدار معمولاً در 2 شکل شاخه‌ای و کلاف تولید می‌شود که میلگرد کلاف معمولاً در سایزهای 5.5 تا 12 میلی‌متر تولید می‌شود و از آن جایی که سایزهای بالاتر وزن بیشتر و انعطاف‌پذیری کمتری دارند، امکان تولید آن‌ها به‌صورت کلاف وجود ندارد. در نتیجه، میلگردهای کلاف در دسته میلگرد سبک قرار می‌گیرند. میلگردهای سایز 8، 10 و 12 نیز که به‌صورت شاخه‌ای تولید می‌شوند، در دسته میلگردهای سبک قرار دارند.

بر اساس استاندارد روسی GOST، میلگردها در 4 گرید A1، A2، A3 و A4 تولید می‌شوند که به‌جز گرید A1، سایر گریدها مربوط به انواع میلگرد آجدار است که از نظر سایز، نوع آج و خواص مکانیکی و شیمیایی با یکدیگر تفاوت دارند. میلگردهای گرید A2 معمولاً وزن کمتری دارند و در سایزهای 8 تا 12 میلی‌متر تولید می‌شوند و شکل آج آن‌ها نیز مارپیچ است.

میلگرد

 

میلگرد سنگین چیست و چه کاربردی دارد؟

اگر بخواهیم با تعریف میلگرد سبک پیش برویم، باید بگوییم که میلگرد سنگین، میلگردی است که وزن آن به بخش بالایی بازه وزنی استاندارد نزدیک‌تر است. به دلیل پیچیدگی کمتر در تولید میلگرد سنگین مطابق با مؤلفه‌های مهم استاندارد میلگرد، تعداد تولیدکنندگان میلگرد سنگین در مقایسه با تولیدکنندگان میلگرد سبک بیشتراست.
درست است که قیمت میلگرد سبک و استاندارد در واحد کیلوگرم از قیمت میلگرد سنگین بیشتر است اما اگر وزن یک شاخه از میلگرد سبک را با وزن یک شاخه از میلگرد سنگین مقایسه کنیم، قیمت یک شاخه از میلگرد سنگین همواره بیشتر خواهد بود، چرا که قیمت هر شاخه از حاصل‌ضرب وزن شاخه در قیمت میلگرد به کیلوگرم به دست می‌آید. به همین دلیل، گاهی اوقات خرید میلگرد سبک و استاندارد هم از نظر فنی و هم اقتصادی، به‌صرفه‌تر است.

 

مهم‌ترین کاربردهای میلگرد سنگین

میلگرد سنگین را برای تمامی کاربردهای معمول میلگرد آجدار می‌توان در نظر گرفت. چنین میلگردی مقاومت کششی بتن و سازه بتنی را افزایش می‌دهد و می‌توان از آن در قسمت‌هایی از سازه که فشار زیادی بر آن وارد می‌شود، استفاده کرد. مهم‌ترین نکته در استفاده از میلگرد سنگین، توجه به شکننده بودن آن است. این میلگرد معمولاً میزان کربن بالایی دارد و بهتر است در قسمت‌هایی از سازه که نیاز به خم‌کاری وجود دارد، از میلگرد سبک استفاده کرد.

 

تشخیص میلگرد سنگین وزن چگونه ممکن است؟

بر اساس استاندارد روسی GOST 5781، میلگرد سنگین معمولاً در گریدهای A3 و A4 تولید می‌شود که آج آن‌ها جناغی یا مرکب (دوکی شکل) است. البته ممکن است میلگرد سبک نیز در این گریدها تولید شود، در چنین حالتی، تنها راه تشخیص، وزن کردن میلگرد است.

میلگرد سنگین وزن معمولاً در سایزهای 14 تا 32 میلی‌متر تولید می‌شود.

 

کدام کارخانه‌ها میلگرد سبک و میلگرد سنگین تولید می‌کنند؟

تعداد کارخانه‌های تولیدکننده میلگرد سنگین در ایران، کم نیست و کارخانه‌های موجود در لیست زیر، از مشهورترین کارخانه‌های تولیدکننده میلگرد سنگین هستند:

ذوب‌آهن اصفهان

کویر کاشان

مجتمع فولاد خراسان (نیشابور)

سیادن ابهر

فولاد میانه

کارخانه‌های زیر نیز از مشهورترین تولیدکنندگان میلگرد سبک و با کیفیت به شمار می‌روند:

ظفر بناب

آناهیتا گیلان

راد همدان

ادامه مطلب
تولید آهن آلات تولید آهن آلات

بررسی فرآیند تولید آهن آلات

از فولاد به عنوان شاخص توسعه استفاده میشود مانند سطح درآمد، درجه تخصصی شدن اقتصاد کشور، رشد بخش های صنعتی کشور و نیاز به ساختمان های مسکونی و غیره میباشد. در این مقاله قصد داریم به شرح و بررسی فرآیند تولید آهن آلات بپردازیم بنابراین تا پایان این مقاله با مجموعه ی ما همراه باشید.

 

فرآیند تولید آهن آلات

در کشورهای مختلف جهان دو روش برای تولید آهن آلات وجود دارد:

  • کوره بلند (کنورتور)
  • احیا مستقیم یا کوره الکتریکی

برای تولید آهن آلات به شرایط خاص هرکشور همچنین به نوع مواد اولیه و انرژی قابل دسترس بستگی دارد.

کشوری که منابع آن ذغال سنگ مرغوب میباشد روش کوره بلند مقرون به صرفه میباشد و در کشوری که منابع سرشار آن گاز طبیعی میباشد روش احیا مستقیم آن مقرون به صرفه میباشد.

برای تولید آهن آلات در کارخانه ذوب آهن اصفهان از روش کوره بلند استفاده میشود و در مجتمع های فولاد مبارکه و اهواز برای تولید آهن آلات از روش احیا مستقیم استفاده میشود.

 

تولید آهن آلات با استفاده از روش کوره بلند

با استفاده از روش سنتی تولید آهن آلات سابقه ی طولانی دارد.

در سال ۱۶۰۰ میلادی در انگلستان اولین کوره تولید شد و از سال ۱۸۰۰ میلادی استفاده تجارتی با روش گرم کردن هوای ورودی آغاز میشود.

برای تولید فولاد پس از استخراج سنگ آهن از معدن به روش کوره بلند که همان روش سنتی میباشد خرد و به اندازه موردنظر الک میشود و به انبار سنگ آهن انتقال داده میشود.

سنگ آهن پس از خرد شدن به همراه مقداری پودر کک ابتدا به قسمت آلگومداسیون منتقل و از آنجا وارد کوره بلند میشود.

برای شارژ کوره بلند به صورت لایه هایی از سنگ آهن ، کک و سنگ آهک انجام میشود سپس به وسیله ی لوله های دمش هوای داغ به داخل کوره دمیده میشود.

بنابراین هنگام سرازیر شدن کوره سنگ آهن احیا شده به علت گرمای زیاد ذوب شده و در قسمت تحتانی کوره جمع میگردد.

آهن خام مذاب پس از مدت زمانی معین از کوره تخلیه شده سپس به همراه آهن قراضه به کنورتور انتقال داده میشود.

آهن خام مذاب در داخل کنورتور درجه حرارت و ترکیبات لازم را بر اثر دمیدن اکسیژن به دست می آورد.

 

تولید آهن آلات تولید آهن آلات

سپس فولاد تولید شده در قالب ریخته شده و به صورت شمش، بیلت و یا بلوم به کارخانه نورد منتقل میشود تا در نتیجه محصول نهایی ساخته شود.

تولید آهن آلات با روش احیا مستقیم

سنگ آهن در این روش در کنار زغال احیا داده میشود و به صورت آهن اسفنجی در می آید.

در گذشته آهن اسفنجی به دست آمده را به وسیله چکش کاری فرم میدادند تا به آهن آلات تبدیل شوند.

اولین مرحله ی تولید آهن آلات از سنگ آهن بوده و با استفاده از تکنولوژی از روش احیا مستقیم در مقیاس وسیع و در حقیقت از تکنولوژی پیشرفته امروزی و با توجه به این روش قدیمی نشات میگیرد.

در سال ۱۸۶۹ میلادی برای اولین بار از کوره احیا مستقیم استفاده میشد همچنین در سال ۱۹۵۲ از کوره احیا مستقیم استفاده تجارتی با استفاده از گاز طبیعی انجام میشد.

استفاده از روش احیا مستقیم سنگ معدن تغلیظ شده از ابتدا به گندله تبدیل کرده سپس بعد از جدا کردن گندله های ریز بقیه گندله ها به واحد احیا مستقیم منتقل میشود.

حالت جامد گندله بدون اینکه تغییر کند احیا میکنند به عبارت دیگر اکسیژن اکسیدهای آهن را از آن جدا میکنند.

در آنجا بدون آنکه حالت جامد گندله تغییر کند آن را احیا نموده به عبارت دیگر اکسیژن اکسیدهای آهن را از آن جدا می نمایند.

آهن اسفنجی تولید شده از احیا مستقیم با درصدی از آهن قراضه جهت ذوب وارد کوره های قوس الکتریکی میشود.

در حقیقت ناخالصی موجود در آهن اسفنجی در این مرحله تغلیظ شده و همراه با مقدار کمی اکسید آهن به صورت سرباره از فولاد مذاب جدا میشود.

فولادی که از طریق کوره های بلند به وجود می آید را میتوان با روش ریخته گری به ظاهری مناسب برای ارسال به کارخانه ی نورد تبدیل کرد.

ادامه مطلب
تولید آهن آلات تولید آهن آلات

عوارض صادراتی برخی محصولات فولادی حذف شد

 

مهم/ خبر چیلان تأیید شد/ عوارض صادراتی برخی محصولات فولادی حذف شد

به گزارش چیلان، مدیرکل دفتر صنایع معدنی وزارت صمت اصلاحیه جدول عوارض صادراتی را به دفتر مقررات صادرات و واردات این وزارتخانه ابلاغ کرد. طبق این اصلاحیه، عوارض صادراتی برخی محصولات فولادی نظیر ورق گالوانیزه، ورق رنگی و مفتول‌های فولادی حذف شده است. این اصلاحیه، خبر روز گذشته چیلان درباره حذف عوارض صادراتی این محصولات را تأیید می‌کند.

پیش از این عوارض صادراتی ورق‌های گالوانیزه و رنگی ۵ درصد و عوارض صادراتی انواع مفتول‌های فولادی ۸ درصد تعیین شده بود که اصلاحیه جدید دفتر صنایع معدنی وزارت صمت، عوارض این محصولات را حذف کرده است.

 

تولید آهن آلات تولید آهن آلات

تولید آهن آلات تولید آهن آلات

ادامه مطلب

فروشنده هستید؟

تماس با واحد تامین

09101717441 - یزدان پناه

error: هشدار: محتوا محافظت می شود !!